铸造阀门就是浇铸所成的阀门。一般铸造阀压力等级低(如PN16.PN25.PN40，但也有高压，可达1500LB.2500LB)，大部分口径在DN50以上。锻造阀是锻造的，一般用于等级高的管道，口径小，一般低于DN50。

一，铸造

1，铸造：将金属熔化成符合一定要求的液体，倒入铸造形状中冷却凝固。清洗后，获得具有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或空白）。现代机械制造业的基本工艺。

2，铸造生产空白成本低，形状复杂。特别是内腔复杂的零件，更能体现其经济性；同时适应性广，综合机械性能好。

3，但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等。)和设备(如冶金炉.混砂机.造型机.造芯机.落砂机.抛丸机.铸铁平板等。)较多，会产生灰尘.有害气体和噪音，污染环境。

4，铸造是人类早期掌握的金属热加工工艺，历史约6000年。公元200年，铜青蛙铸件出现在美索不达米亚。公元前13至公元世纪，中国已进入青铜铸件全盛时期，工艺水平相当高，如商代重875公斤的司母戊方鼎。战国时期，曾侯乙尊盘和西汉透光镜都是古代铸造的代表产品。早期铸造受陶器的影响很大。大多数铸件都是农业生产的。宗教、生活等工具或器具具有很强的艺术色彩。公元前513年，中国铸造了世界上个文字记载的铸铁件——国铸鼎(约270公斤)。公元8世纪左右，欧洲开始生产铸铁件。18世纪工业革命后，铸件进入了为大型工业服务的新时期。20世纪，铸造发展迅速，发明了球墨铸铁、可锻铸铁、碳不锈钢、铝镁合金和其他新工艺。20世纪50年代以后，出现了湿砂高压形状、化学硬化砂形状和核心形状、负压形状等新工艺。

5，铸造种类繁多，按造型方法习惯分为：

①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型。

②特种铸造，根据造型材料，可分为以天然矿产砂为主要造型材料的特种铸造和以金属为主要铸造材料的特种铸造。

6，铸造工艺通常包括：①铸造型（使液体金属成为固体铸造容器）的准备。铸造型可根据使用的材料分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，根据使用次数可分为一次性型。半性和性，铸造准备的优缺点是影响铸造质量的主要因素；②铸造金属（铸造合金）主要包括铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验。铸件处理包括去除型芯和铸件表面异物。切除铸造出口。铲磨毛刺、接缝等突出物和热处理。整形手术。防锈处理和粗加工。进口泵阀。

二.锻造

1，锻造：利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其塑性变形，以获得一定的机械性能。锻件的加工方法有一定的形状和尺寸。

2，锻造压力的两个组成部分之一。锻件的机械性能一般优于同一材料的铸件。金属铸件的松散和焊孔可通过锻造消除。机械负荷高。除了简单的轧板形状外，工作条件严重的重要部件。锻件主要用于型材或焊接部件。

3，锻造按成型方法可分为：

①开放式锻造（自由锻造）。使用冲击或压力使金属在铁（砧块）之间变形，以获得所需的锻件，主要包括手动锻造和机械锻造。

②闭模锻造。金属坯料在一定形状的锻造模具中受压变形，可分为模具锻造、冷头、旋转锻造、挤压等。根据变形温度锻造，可分为热锻造（加工温度高于钢坯金属的再结晶温度）。温度锻造（低于再结晶温度）和冷锻造（室温）。

4，锻造材料主要为碳钢和各种成分的合金钢，其次是铝、镁、钛、铜及其合金。材料的原始状态包括棒、锭、金属粉末和液体金属。变形前金属横断面积与变形后模断面积之比称为锻造比。正确选择锻造比较，提高产品质量。降低成本有很大关系。

三、铸件与锻件的

1，锻件表面组织的细密度，铸件表面应较厚，锻件加工表面应较亮。

2，铸铁截面灰暗，锻钢截面银亮。

3，听声音，锻件致密，打击后声音清脆，铸件声音沉闷。

4，用砂轮机打磨，看两者的火花用不同(锻件亮)等等。