(1)材料轴类零件

轴向锻造材料通常采用45钢：对于中等精度和高速轴，可选择40Cr和其他合金结构钢；对于精度较高的轴，可选择GCRL5轴承钢和65mn弹簧钢；对于形状复杂的轴，可以选择球墨铸铁：对于在高速和重型种植条件下工作的轴，可以选择低碳合金钢或38crmoal氮化钢，如20crmnTi、20mn2b、20cr等。

(2)毛坯轴类零件

轴部件最常用的毛坯是圆棒材料和锻造；一些结构复杂的大轴或轴采用铸造。加热和锻造后，金属内部纤维组织可以沿表面均匀分布，从而获得较高的拉伸、弯曲和扭转强度。因此，锻件通常用于更重要的轴。根据批次生产的大小。空白的锻造方法分为自由锻造和模具锻造。

(3)热处理轴类零件

除了与所选钢材类型相关外，轴向部件的使用性能也与所采用的热处理有关。在加工锻造坯料之前，需要安排正火或退火处理(碳钢和合金钢，含碳设备大于=0.7%)，以细化钢内晶粒。消除锻造应力，降低材料硬度，提高切割性能。

为了获得更好的综合力学性能，轴向锻件通常需要质量调整处理。当空白残留时，在粗车和半精车之后进行质量调整，以消除粗车的残余应力。余量小，质量调整可以安排在粗车前。表面淬火通常安排在精细加工前，以纠正淬火引起的局部变形。对于高精度要求的轴，在局部淬火或粗磨后，需要进行低温及时处理（在160℃油中长期低温），以确保尺寸的稳定性。

对于氮化钢（如38grMoal），应在渗氧前进行质量调节和低温及时性处理。质量调节的质量要求也非常严格。质量调节后不仅需要均匀细化索氏体组织，还需要距离表面8？10mm层中铁素体碳的质量分数不得超过Wc=5%，否则会导致氮化脆性，影响其质量。