锻造过程中加热不当造成的缺陷可分为氧化、脱碳、碳增加、硫渗透、铜渗透等缺陷。；内部组织结构异常变化引起的缺陷，如过热、过热、未热渗透等内应力（如温度应力、组织应力）过大。

脱碳：脱碳是指金属在高温下表面的碳被氧化，使表面的碳含量明显低于内部。脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。氧化气氛加热容易脱碳，高碳钢容易脱碳，硅含量高的钢容易脱碳。脱碳降低了零件的强度和疲劳性能，削弱了磨损抗力。

碳增加：经油炉加热的锻件经常在表面或部分表面增加碳。有时碳增加层厚度为1.5~1.6mm，碳增加层含量约为1%（质量分数），局部碳含量甚至超过2%（质量分数），出现莱氏体组织。这主要是在油炉加热的情况下，当空白位置靠近油炉喷嘴或两个喷嘴交叉喷射燃油区域时，由于油和空气混合不良，燃烧不完全，导致空白表面形成还原性碳渗透气氛，从而产生表面碳增加的效果。碳增加使锻件的机械加工性能恶化。

加热裂纹：当加热截面尺寸大、导热性差的高合金钢和高温合金钢坯时，如果低温阶段加热速度过快，由于内外温差大，坯料会产生较大的热应力。此外，由于温度低，坯料的塑性差。如果热应力值超过坯料的强度极限，则会产生从中心到周围辐射的加热裂纹，从而裂开整个截面。

过热：过热是指金属坯料加热温度过高，或在规定的锻造和热处理温度范围内停留时间过长，或因热效应导致温升过高而造成的晶粒粗大。一般过热结构钢经正常热处理(正火、淬火)后，组织可以改善，性能也可以恢复。这种过热通常被称为不稳定过热；合金结构钢的严重过热通过一般正火(包括高温正火)。

过热：过热是指金属坯料加热温度过高或在高温加热区停留时间过长，炉内的氧气等氧化气体渗透到金属颗粒之间的间隙，与铁、硫、碳氧化形成易熔氧化物的共晶体，破坏颗粒之间的联系，大大降低材料的塑性。过热严重的金属在去除粗糙度时会轻轻开裂，过热处会出现水平开裂。过热和过热之间没有严格的温度界限。一般来说，过热是根据颗粒的氧化和熔化来判断的。锻件燃烧后，往往无法挽救，不得不报废。