缸体锻件在传统工艺中存在一些锻造工艺问题，因此有改进这些工艺问题的方法。因此，我们主要分享一些缸体锻件在传统工艺中存在的问题及其改进方法。

在水压机的自由锻造和生产中，在锻造缸体锻件时，习惯于采用密封头扎口工艺。当密封直径小于230mm时，整个缸体往往因密封不一致而报废。因此，采用台阶孔锻造锻造缸体锻件，成功解决了缸体锻件密封头扎口问题。

缸体传统锻造工艺存在的问题：

在传统工艺中，工艺过程是次火拉伸和下料，第二次火拉伸和冲孔，第三次火芯棒拉伸，第四次火芯棒压力平台拉伸。锻造缸体最容易出现问题的过程是第四次火芯棒拉伸过程。当使用+430mill芯棒进行EI拉伸时，缸体锻件报废，因为折叠裂纹超过了密封孔的直径，无法密封。

缸体锻件工艺改进：

为了解决气缸密封头不一致的问题，编制了坯料的次冲孔工艺。工艺改进的关键是第二次火灾。坯料高度达到1250mm后，使用直径为d~450mill的冲孔，使其小头先在下面冲一个盲孔，然后继续在350mm冲孔垫上冲盲孔，将坯料盲孔深度冲至900姗姗，将坯料底部厚度保持350mm。，翻转坯料，用175小时的特殊长冲子冲入坯料底部，投入450坯料。第三次火灾，用430mm芯棒拉长，从芯棒末端冲175m/n，即坯料底部冲175m/n，孔端按175m/n，孔端按175m/n均匀压到芯棒肩部。