锻件期间，金属通过塑性变形施加压力，塑造所需的形状或适当的压缩物体。这种力通常通过使用锤子或压力来实现。锻造过程建立了精致的颗粒结构，提高了金属的物理性能。在零件的实际使用中，正确的设计可以使颗粒流向主压力的方向。

环形锻件的工艺特点是：其冶炼和锻造工艺在很大程度上影响了锻件的组织性能。GH4169合金棒生产的环形锻件采用真空感应和真空自耗重熔双联冶炼工艺，通过解剖观察缺陷位置的低倍组织缺陷和微组织形态，分析比较缺陷区域和基体正常区域的能谱。环形锻件低倍组织缺陷的主要原因可能是NB、Ti元素偏析、↑相和MC富集，属于冶炼缺陷。

大型法兰首先将中板切割成合适的条，条的长度取决于大法兰的规格。然后用卷圈机卷成圆圈，用焊条焊接接口牢固，焊接口应进行x光谱检查。然后用压力机压平，然后用车床加工水线、倒角等工艺，然后用分度盘配合钻孔机进行螺栓孔加工。螺栓孔不能用大法兰焊接口打螺栓孔。

大型法兰的生产工艺有锻造、轧制和拼接三种。产品尺寸过大只能用于轧制和拼接。锻件具有伸长、可收缩横截面、可收缩长、可伸缩横截面、可变长、可变横截面等优点。