锻造加工厂采用非常规的热处理工艺，克服了锻件内外组织的不同时性，减少了热应力和组织应力，效果明显。以下方法在热处理过程中发挥了重要作用，也节省了大量的能源，值得推广和推广。

1，表面淬火(感应加热.火焰加热.电解加热淬火等)。).例如，螺钉.螺钉.主轴等细长零件可以保证表面有足够的硬度。耐磨性和疲劳强度高，内部强度和韧性好，零件整体变形小。

2，锻件形变热处理。

3，可控气氛和真空热处理。

4，锻件厂的化学热处理。如果锻件渗氮软氮化，内外组织中的化学成分不同，温度低于相变点，避免了整体淬火后显著变形的可能性。适用于变形要求严格的锻件。

5，超声波淬火。超声波振动淬火介质可消除淬火锻件表面的蒸汽膜，提高冷却速度，增加淬火过程的强度，冷却更均匀，避免锻件表面的软点。软带、内应力和变形显著降低。

6，快速加热。是指提高加热温度，使锻件表面快速达到淬火温度，然后完成淬火热处理工艺，如盐浴炉齿轮旋转加热齿或高频加热，由于加热时间短，表面奥氏体晶粒不生长，淬火表面热不能传递到内部，只有表面组织变化，变形显著减少。