广东洪久精密锻造有限公司
专业铜铝合金热锻、冷锻、3D锻造、模具开发成品定制工厂
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锻造曲柄轴平衡块的变形是由于平衡块的轴向尺寸发生了显著变化。机器加入后，平衡块厚度不均匀，容易造成无法移动平衡的问题。这种明显的变形主要发生在切割过程中，由于切割力过大，两侧切割力不平衡。
查看详情 +冷精锻造直接锻造未加热的金属材料，主要包括冷挤压和冷头挤压。冷精锻造技术更适合多种小批量生产，主要用于制造汽车。摩托车的各种部件和一些齿形部件。
铝合金精密模锻主要采用锯切和车切下料，其中锯切下料更为常用。 精密模锻时，可采用曲轴锻压机、精锻机或其他不同设备进行联合模锻。多次重复模锻，一般在普通模锻后精锻2~3次，可达±0.2~±0.3mm，表面粗糙度低于Ra6.3。为了达到更高的尺寸，精压机上的冷精压可达±0.1mm，表面粗糙度低于Ra0.80。
模锻件在使用模具时被称为锻造模具。在工作过程中，锻造模具的相应模具室用于从金属变形到成型。锻造模具分为上下锻造模具，分别安装在锤头和砧座上。借助燕尾和键槽的作用，防止锻造模具脱落、松动、左右横向移动，用键块和楔形铁将其紧固在锤头燕尾槽和砧座燕尾槽中，防止锻造模具前后纵向移动。
精密模锻在生产过程中，应给予机械加工部件的加工余量。对于一些重要的承载部件，需要100%的取样试验或必要的工艺余量进行检验和机械加工定位。在实际模锻生产中，由于各种工艺因素的影响，锻件的实际尺寸不能等于公称尺寸，无论是在高度方向还是水平方向都会有偏差，因此锻件规定允许有一定的偏差范围。大于锻件公称尺寸的锻件为正公差，小于锻件公称尺寸为负公差。
坯料准备:精密模锻对坯料要求高，要求坯料质量公差小，截面塌角小，端面平整，与坯料轴线笔直，坯料表面不得有麻点.裂纹.凹坑.较大的划伤或碰伤；此外，锻造前需要进行表面整理(抛光.抛光.酸洗等)。)，并去除表面油污.夹渣.碰伤.凹陷等。铝合金精密模锻多采用锯切和车切下料，带锯切下料更为常用。
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